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国外包装印刷工业的发展情况分析

浏览次数: 日期:2013年2月19日 10:55

彩色桌面出版系统已普及应用

  直接制版和数字印刷已成为发展的主流

  印刷机械向高精度、高效率、多色和机光电一体化方向发展
  国外柔性版印刷技术发展概况及趋势:

  ……有关资料介绍,美国和西欧近10年来柔性版印刷发展很快,总的趋势是胶印和凹印在几种印刷方式中所占比重在逐步下降,而柔性版印刷所占比重在逐步上升。这种变化在包装印刷中尤为显著。这主要是由柔性版印刷本身的优势所决定的。归纳起来主要有:

  ①设备结构比较简单,因而造价低,设备投资少。

  ②应用范围广。

  ③承印材料广泛。

  ④经济效益高。

  ⑤制版周期短、装版占用时间少,印刷速度快,使印刷品的整个生产周期缩短。

  ⑥根据产品的不同要求,可使用不污染环境的水性油墨,除适合无毒无污染的绿色包装外,也有利于环境保护。

  印后辅助设备向多功能、自动化方向发展

  电子出版物发展势头迅猛。

与传统的低迁移油墨不同,无迁移的UV印刷取决于UV墨膜或光油膜干透的程度。在油墨配方中使用的交联成分越少,油墨硬化程度越差,油墨中未反应成分的迁移潜力则越大。新的无迁移系列油墨可以确保印刷过程的安全可靠性。

  迄今为止,印刷中最大的危害出自油墨中的光引发剂,也就是UV稀释剂,即所谓的单体。然而至今没有真正可以测量UV印刷品干透程度或无迁移情况的短时间测量方法。这种可靠的测量方法必然是每个印刷厂都必要的,因为在印刷时由UV干燥器发出的UV辐射能对迁移产生很大影响。

  因此许多使用低迁移UV油墨的印刷厂只能靠自己摸索和借用别人的经验值,但他们从未确信,其所制造的UV油墨是否真正干透了,还是没有干透。

  像煮鸡蛋一样……用煮鸡蛋可以很形象地比喻油墨是否干透。这里也有某些参数、经验值,例如,要得到稀蛋黄的软蛋,需要煮几分钟。但实际上,蛋黄多软或多硬,也取决于许多影响因素,只有打开鸡蛋,才能最终确信蛋黄是软还是硬。

  本文以胡贝尔油墨集团为例,介绍一种用于UV胶印的新型油墨解决方案。该集团几年前就研制成低迁移的传统胶印油墨,并投放市场。

  新型包装低迁移油墨。市面上可买到的新型低迁移的UV胶印油墨,据胡贝尔集团称,这种油墨与市场上大多数油墨在没有完全干透状态下是可低迁移有所不同(见相关链接)。

  胡贝尔集团通过测试和实际经验得出的结果是,UV辐射功率下降以及因而造成油墨完全干不透,这不会由于迁移值过高而导致印刷品不合格。据油墨制造商称,采用新型包装UV系列油墨可以反驳所有关于印制的UV印刷品必须干透才无迁移的猜测,印刷者可以专注于主要的任务,也就是印刷。

  如何达到无迁移?通过有目标地选择UV反应的油墨连结料以及完全放弃未经评价的低分子和可迁移的成分,墨膜未充分干燥就已经达到无迁移。

  在单独自建的工厂中制造油墨。为了避免在生产中或由于使用不合格的原料而造成的污染,胡贝尔集团严格按照低迁移(MAG)常用的“良好作业规范”(GMP)的规定。该集团新的包装低迁移油墨在UV胶印中保证遵守法定的要求。

作为未来工业制造业进化的方向之一,3D打印将在之后一段时期的发展当中占据重要的地位。

  虽然在刚刚结束没多久的CES大会上,美国十多家从事3D打印业务的厂商展出非常多的设备材料等产品,但是在3D打印的现阶段发展当中,还是会遇到非常多的问题。

  其中主要问题有以下几点:

  1、价格因素:

  大多数桌面级3D打印机的售价在2万元人民币左右,一些国内的仿制品价格可以低到6000元。但是据3D打印机代理商透露,国产的3D打印机虽然价格低,但质量很难保障。

  对于桌面级3D打印机来说,由于仅能打印塑料产品,因此使用范围非常有限,而且对于家庭用户来说,3D打印机的使用成本仍然很高。因为在打印一个物品之前,人们必须会懂得3D建模,然后将数据转换成3D打印机能够读取的格式,最后再进行打印。

  2、原材料

  3D打印不是一项高深艰难的技术。它与普通打印的区别就在于打印材料。

  以色列的Object是掌握最多打印材料的公司。它已经可以使用14种基本材料并在此基础上混搭出107种材料,两种材料的混搭使用、上色也已经是现实。但是,这些材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比,还相差甚远。不仅如此,这些材料的价格便宜的几百元一公斤,最贵的要四万元左右。

  3、社会风险成本

  如同核反应既能发电,又能破坏一样。3D打印技术在初期就让人们看到了一系列隐忧,而未来的发展也会令不少人担心。如果什么都能彻底复制,想到什么就能制造出什么,听上去很美的同时,也着实让人恐惧。[13]?

  4.著名的3D打印悖论

  3d打印是一层层来制作物品,如果想把物品制作的更精细,则需要每层厚度减小;如果想提高打印速度,则需要增加层厚,而这势必影响产品的精度质量。若生产同样精度的产品,同传统的大规模工业生产相比,没有成本上的优势,尤其是考虑到时间成本,规模成本之后。

  5、整个行业没有标准,难以形成产业链

  21世纪3d打印机生产商是百花齐放,如战国时代。3D打印机缺乏标准,同一个3d模型给不同的打印机打印,所得到的结果是大不相同的。此外,打印原材料也缺乏标准,2012-2013年3d打印机厂商都想让消费者买自己提供的打印原料,这样他们能获取稳定的收入。这样做虽然可以理解,毕竟普通打印机也走这一模式,但3d打印机生产商所用的原料一致性太差,从形式到内容千差万别,这让材料生产商很难进入,研发成本和供货风险都很大,难以形成产业链。表面上是3D打印机捆绑了3D打印材料,事实上却是材料捆绑了打印机,非常不利于降低成本和抵抗风险。

  6、意料之外的工序:3d打印前所需的准备工序,打印后的处理工序

  很多人可能以为3d打印就是电脑上设计一个模型,不管多复杂的内面,结构,摁一下按钮,3d打印机就能打印一个成品。这个印象其实不正确。真正设计一个模型,特别是一个复杂的模型,需要大量的工程,结构方面的知识,需要精细的技巧,并根据具体情况进行调整。用塑料熔融打印来举例,如果在一个复杂部件内部没有设计合理的支撑,打印的结果很可能是会变形的。后期的工序也通常避免不了。媒体将3d打印描述成打印完毕就能直接使用的神器。可事实上制作完成后还需要一些后续工艺:或打磨,或烧结,或组装,或切割,这些过程通常需要大量的手工工作。

  7、缺乏杀手锏产品及设计

  都说3d打印能给人们巨大的生产自由度,能生产前所未有的东西。可直到2012年,这种“杀手”级别的产品还很少,几乎没有。做些小规模的饰品,艺术品是可以的,做逆向工程也可以的,但要谈到大规模工业生产,3d打印还不能取代传统的生产方式。如果3d打印能生产别的工艺所不能生产的产品,而这种产品又能极大提高某些性能,或能极大改善生活的品质,这样或许能更快的促进3d打印机的普及。可2012-2013年3d打印机这方面并不尽如人意。

  以上这些原因都将还困扰着3D打印产业链很长一段时期。

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